1,45 --- Kvaliteetne struktuurne süsinikteras, keskmise süsinikuga karastatud ja karastatud teras
Peamised omadused: Aastalkonveieri tühikäigusüsteemidkõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras, millel on head terviklikud mehaanilised omadused, madal karastatavus ja seda on lihtne veega karastada.Väikesed osad tuleks töödelda karastus- ja karastustöötlusega, suured osad peaksid kasutama normaliseerivat töötlemist.
Kasutusalad: kasutatakse peamiselt ülitugevate liikuvate osade, näiteks turbiini tiiviku ja kompressori kolvi tootmiseks.Võllid, hammasrattad, nagid, ussid jne. Keevitusosad tuleb enne keevitamist eelkuumutada ja pärast keevitamist lõõmutada.
2, Q235A (A3) – kõige sagedamini kasutatav struktuurne süsinikteras
Peamised omadused: kõrge plastilisus, sitkus ja keevitusjõudlus, külmstantsimise jõudlus, samuti eriline tugevus ja hea külmpainutusvõime.
Kasutusnäited: kasutatakse laialdaselt osade ja keevituskonstruktsioonide üldistes nõuetes.Kui jõud pole suur, ühendusvarras, tihvt, võll, kruvi, mutter, rõngas, kronstein, alus, ehituskonstruktsioon, sild jne.
3, 40Cr - üks enim kasutatavaid teraseid, on struktuurne legeerteras
Põhiomadused: Pärast karastamise ja karastamise töötlemist on sellel head terviklikud mehaanilised omadused, löögikindlus madalal temperatuuril ja madal sälktundlikkus, hea karastatavus, kõrge väsimustugevuse saavutamine, kui õli on külm, ja keeruka kujuga osi on kerge puruneda. vesi jahutatakse, külma painutamise plastilisus on keskmine, pärast karastamist või karastamist ja karastamist on töödeldavus hea, kuid keevitatavus ei ole hea, kergesti tekkivaid pragusid enne keevitamist tuleks eelkuumutada temperatuurini 100 ~ 150 °C, mida tavaliselt kasutatakse karastamises. ja karastatud olekus, aga ka karbonitrideerimiseks ja kõrgsageduslikuks pinnakarastamiseks.
Kasutusnäited: Pärast karastamise ja karastamist kasutatakse seda keskmise kiirusega ja keskmise koormusega osade, näiteks hammasrataste, võllide, usside, spline-võllide, sõrmkübarate jms valmistamiseks. Pärast karastamist ja karastamist ning kõrgsageduslikku pinnakarastamist kasutatakse suure kõvadusega ja kulumiskindlate osade, nagu hammasratas, võll, võll, väntvõll, südamik, hülss, tihvt, ühendusvarras, kruvimutter, sisselaskeklapp jne valmistamiseks. Pärast karastamist ja karastamist keskmisel temperatuuril raskete materjalide valmistamiseks koormus, keskmise kiirusega löögiosad, nagu õlipumba rootor, liugplokk, hammasratas, spindel, rõngas jne, pärast kustutamist või karastamist, suure koormusega, madala löögijõuga, kulumiskindlate osade, näiteks ussi, tootmiseks, spindel, võll, rõngas jne, karbonitreerimine pärast suurte mõõtmete valmistamist, kõrgete ülekandeosade, näiteks võlli, hammasratta jne vastupidavus madalal temperatuuril.
4, HT150 -- hallmalm
Kasutusnäited: käigukast, masina alus, kast, hüdrosilinder, pumba korpus, klapi korpus, hooratas, silindripea, ratas, laagrikate jne.
5, 35 -- Levinud materjalid erinevate standardosade ja kinnitusdetailide jaoks
Peamised omadused: Õige tugevus, hea plastilisus, kõrge külma plastilisus ja hea keevitatavus.Seda saab kasutada kohalikuks häirimiseks ja traadi tõmbamiseks külmades oludes.Madal karastamine, pärast normaliseerimist või karastamise ja karastamise rakendusnäide: sobib väikeste sektsioonide osade valmistamiseks, talub suuri koormusosi: nagu väntvõll, hoob, ühendusvarras, konks ja silmus, igasugused standardsed osad, kinnitusdetailid.
6, 65Mn - tavaliselt kasutatav vedruteras
Kasutusnäited: igasuguste lamedate, ümmarguste vedrude, padjavedrude, vedruvedrude väikesed mõõtmed, samuti saab teha vedrurõnga, klapivedru, siduri vedru, pidurivedru, külma spiraalvedru, klambrivedru jne.
7, 0Cr18Ni9 - kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras (Ameerika teras 304, Jaapani teras SUS304)
Omadused ja rakendused: kõige laialdasemalt kasutatav roostevaba teras, näiteks toiduainete seadmed, üldised keemiaseadmed ja originaalsed energiatööstuse seadmed.
8, Cr12 – tavaliselt kasutatav külmtöötlemise teras (Ameerika teras D3, Jaapani teras SKD1)
Iseloomulikud omadused ja kasutusala: Cr12 teras on laialdaselt kasutatav külmtöötlemise teras.Terasel on hea karastus ja kulumiskindlus.Kuna Cr12 terase süsinikusisaldus on koguni 2,3%, on löögikindlus halb, kergesti purunev ja kerge moodustada heterogeenset eutektilist karbiidi.Tänu oma heale kulumiskindlusele sobib Cr12 teras väikese löögikoormuse nõuetega kõrge kulumiskindla külmstantsi, stantsi, stantsimisvormi, külmpressimise, stantsi külmpressimise ja tasapinnalise stantsi, puurihülsi, mõõturi, traadi tõmbamise stants, stantsimisstants, keermerullimisplaat, tõmbestants ja pulbermetallurgia külmstantsiga.
9, DC53 – Jaapanist imporditud tavaliselt külmstantsitud teras
Omadused ja kasutusala: kõrge tugevuse ja sitkusega külmtöötlemise teras, Datong Special Steel Co., Ltd. Pärast kõrgel temperatuuril karastamist on sellel kõrge kõvadus, sitkus ja hea traadi lõikamine.Kasutatakse täppis-külmstantsimisstantside, tõmbestantside, traadivaltsimise stantside, külmstantsimisvormide, perforaatorite jms jaoks.
10, DCCr12MoV - kulumiskindel kroomteras
Võrreldes Cr12 terasega on süsinikusisaldus väiksem ning Mo ja V lisamisega paraneb karbiidi heterogeensus.MO võib vähendada karbiidi eraldamist ja parandada karastavust ning V võib täpsustada tera suurust ja suurendada tugevust.Sellel terasel on kõrge karastatavus, alla 400 mm lõigu saab täielikult karastada.300–400 °C suudab endiselt säilitada head kõvadust ja kulumiskindlust, võrreldes Cr12-ga on kõrge sitkus, karastusmahu muutus on väike, kuid sellel on ka kõrge kulumiskindlus ja head terviklikud mehaanilised omadused.Matriitsid, nagu tavaline tõmbestants, stantsimis-, stantsimis-, tühjendus-, trimmi-, ääriku-, traaditõmbe-, külmpressi-, külmlõikekäärid, ketassaag, standardtööriistad, mõõteriistad jne.
11, SKD11 - plastiline kroomteras
Jaapani Hitachi tüüpi toodang.Tehniliselt parandage terase valustruktuuri, viimistlege tera, parandage Cr12mov tugevust ja kulumiskindlust ning pikendage stantsi kasutusiga.
12, D2 - kõrge süsinikusisaldusega kõrge kroomisisaldusega külmteras
Tehtud usas.Sellel on kõrge karastatavus, kõvenemine, kulumiskindlus ja kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus.Hea korrosioonikindlus pärast karastamist ja poleerimist, väike deformatsioon pärast kuumtöötlemist, sobib igasuguste suure täpsusega, külmtöötlemisvormide, lõikeriistade ja mõõteriistade, näiteks tõmbevormide, külmpressimise ja külmlõikusnugade valmistamiseks. .
13. SKD11 (SLD) – kõrge kroomisisaldusega teras ilma deformatsioonikindluseta
Seoses MO ja V sisalduse suurenemisega terases paranes terase valustruktuur ja rafineeriti tera.Karbiidi morfoloogiat on täiustatud, seega on selle terase tugevus ja sitkus (paindetugevus, läbipaine, löögitugevus jne) kõrgem kui SKD1 ja D2.Kulumiskindlus on samuti suurenenud ja sellel on suurem karastuskindlus.Praktika on tõestanud, et selle terasvormi eluiga paranes kui Cr12mov.Sageli valmistatakse nõudlikke vorme, nagu tõmbestantsid, lööklihvketta laastud stantsid jne.
14, DC53 – kõrge sitkus Kõrge kroomiga teras
Tootja Daido Corporation, Jaapan.Kuumtöötluse kõvadus on kõrgem kui SKD11.Pärast karastamist kõrgel temperatuuril (520–530) võib kõvadus ulatuda 62–63 HRC-ni ja DC53 ületab tugevuse ja kulumiskindluse poolest SKD11.DC53 sitkus on selline, et pragusid ja mõranemisi esineb külmtöödel harva.Madalad jääkpinged.Kõrgel temperatuuril ümbertöötlemise tõttu vähenenud jääkpinged.Praod ja deformatsioonid summutatakse traadi lõikamise tõttu.Lõikamis- ja lihvimisomadused ületavad SKD11 omasid.
15, SKH-9 - kulumiskindlus, üldise kiirterase sitkus
Tootja Hitachi, Jaapan.Kasutatakse külmsepistamisstantside, viilutamismasinate, puuride, hõõritsuste, stantside jms jaoks.
16. ASP-23 – pulbermetallurgia kiirteras
Valmistatud Rootsis.Ühtlane karbiidi jaotus, kulumiskindel, kõrge sitkus, lihtne töödelda, kuumtöötluse mõõtmete stabiilsus.Kasutatakse mulgustus-, sügavtõmbe-, puurimis-, frees- ja lõiketerades ning muudes pikaealistes lõikeriistades.
17, P20 - üldised nõuded plastvormi suurusele
Tehtud usas.Elektriline söövitusoperatsioon.Tehase seisukorras eelkarastatud HB270-300.Karastatud kõvadus HRC52.
18, 718 – kõrged nõuded plastvormi suurusele
Valmistatud Rootsis.Eriti elektriline erosioon.Tehase seisukorras eelkarastatud HB290-330.Karastatud kõvadus HRC52
19, Nak80 - kõrge peegel, ülitäpne plastikvorm
Jaapan Datongi taimset tüüpi tooted.Väljumise tingimus eelkarastatud HB370-400.Karastatud kõvadus HRC52
20, S136 - korrosioonivastane ja peeglit poleeriv plastikvorm
Valmistatud Rootsis.Eelkarastatud HB < 215. Karastatud kõvadus HRC52.
21, H13 - - Tavaline survevaluvorm
Alumiiniumi, tsingi, magneesiumi ja sulami survevalu jaoks.Kuumstantsimisvorm, alumiiniumist ekstrusioonivorm,
22. SKD61 – täiustatud survevaluvorm
Jaapani Hitachi tehase tüüp on elektrilise liiteseadise taaslahustustehnoloogia abil oluliselt paranenud kui H13 kasutusiga.
23, 8407 – Täiustatud survevalu stants
Rootsi.Kuumstantsimisvormid, alumiiniumist ekstrusioonivormid.
24. FDAC – väävlit lisatakse selle hakkimisvõime parandamiseks
Tehases eelkarastatud kõvadus 338-42 HRC, saab nikerdada otse töötlemisel, ilma karastamiseta, karastamine.Kasutatakse väikeste partiide vormide, lihtsate vormide, igasuguste vaigutoodete, libisevate osade, lühikese tarnevormi osade, tõmbluku vormi ja raami vormi jaoks.
GCS jätab endale õiguse muuta mõõtmeid ja olulisi andmeid igal ajal ilma ette teatamata.Kliendid peavad tagama, et nad saavad GCS-ilt sertifitseeritud joonised enne projekti detailide lõplikku vormistamist.
Postitusaeg: juuli-03-2022