Rollikonveieri pingutusrullidon konveierilindi ja materjali kaalu toetamine. Rullide töö peab olema paindlik ja usaldusväärne. Konveierilindi ja rullikute vahelise hõõrdumise vähendamine mängib konveierilindi eluea jooksul võtmerolli, mis moodustab konveieri kogumaksumusest üle 25%. Kuigi rullid on lintkonveieri väike osa ja konstruktsioon pole keeruline, pole kvaliteetsete rullide valmistamine lihtne.

Rullide kvaliteedi hindamiseks kasutatakse järgmisi kriteeriume: rullide radiaalne viskumine; rullide paindlikkus; ja aksiaalne viskumine.

Isegi kõige elementaarsemad tehasemasinad vajavad kuskil tootmist. Neid rullkonveiereid toodetakse laserite ja lintsaagide abil.

Torude töötlemise liin

Kontrollitud ja läbinud torud suunatakse automaatsesse torutöötlusmasinasse. Pärast toru äralõikamist puuritakse topeltkülge piiraja ja kõrgsurvegaas eemaldab toru seest raualaastud ja lisandid.

Rullkatte töötlemiseks teostatakse nii rullikatte sisemine kui ka välimine vastuvõtupind ja laagriistme komplekti vastav sisemine osa suure täpsusega protsessi tagamise tingimustes ning töötlemine viiakse lõpule korraga ühepunktilise positsioneerimise ja mitmepunktilise töötlemise abil.

Rullide keevitus-, montaaži- ja kontrollliin

See liin on otse ühendatud ülesvoolu torude töötlemisliiniga. Me projekteerime spetsiaalsed tööriistade kinnitusdetailid, kasutame otsese montaaži ja positsioneerimise viitemeetodit, söödame võlli ja surume laagri sisse, võttes omakorda viitena rullvõlli kahe otsa välisläbimõõdu ning positsioneerides ja keevitades need otse toru korpuse välisläbimõõduga, mis tagab võlli ja tööriistade kinnitusdetailide täpsuse ning kõrvaldab akumuleerunud vead, mis on tekkinud mitme osa järjestikuse kokkupaneku ja samm-sammult positsioneerimise teel, mida tavaliselt kasutatakse rulli kokkupanekul. See tagab lõplike rullide täpsuse. Pärast keevitamist süstitakse määre, pressitakse tihend sisse ja monteeritakse kinnitusrõngas. Kõik ülaltoodud montaažiprotsessid viiakse läbi montaažiliinil ning rullide radiaalse väljaviske ja pöörlemistakistuse testimine viiakse läbi katseliinil. Testitud rullid on paigaldatud suure täpsusega, madala sisemise pinge ja pöörlemistakistuse ning stabiilse kvaliteediga, vältides tõhusalt käsitsi juhtimisel tekkivaid vigu ja ebastabiilsust ning pikendades oluliselt rullide kasutusiga.

Tööpõhimõte

Seerullide tootjaGCS toodab rullvõlli mõlemasse otsa kaks laagripesa töötlemise või lihvimise teel, et saada võlli läbimõõdud tolerantsiga paar mikronit, valmistades rullvõlli otsad väga täpselt ette, et need vastaksid vajaliku laagri ava/siseläbimõõdule.

Samamoodi töödeldakse äsja konstrueeritud keevituspea matriitsi kahe vastasasuva keskse südamiku sees olevaid õõnsaid hülsse väga täpselt, et saavutada väga täpne siseläbimõõt. Sellel siseläbimõõdul on ka välisläbimõõdu sobivustolerants rullvõlli kahe ettevalmistatud otsa suhtes paar mikronit. Lisaks on kahe vastasasuva keskse südamiku kaks kesktelge keevitusmasina seadistamisel väga täpselt üksteisega joondatud rullkeevitusmasina kesktelje ümber (selleks kasutatakse nüüdseks tavaliselt lasereid).

Laagripesa; stantsimisliin

Külmvaltsitud riba suunatakse liinile automaatse serveerimissüsteemi abil ning seda pressitakse ja vormitakse pidevalt kaheksa pressi abil. Iga press on ühendatud liikuvate manipulaatoritega, et tagada tõhus ja stabiilne tootmisvõimsus. Kõik pressid kasutavad imporditud stantsimisvorme ja imporditud külmvaltsitud ribaterast, nii et laagripesa siseläbimõõdu tolerants jääb 0,019 mm piiresse, mis on tunduvalt alla riikliku standardi 0,04 mm.

Tembeldamiskiiruse, stantsimisjõu, määrdeainete kasutamise ja muude näitajate piiramine tagab laagripesa tugevusnõuded, et maksimeerida plaadi paksuse vähenemise kontrolli kalandreerimise ajal. Kuumade ja niiskete töötingimuste jaoks peame: stantsima valmis laagripesa, aga ka fosfaatima, et parandada korrosioonivastast võimet.

Laagripesa töötlemisliin

Tembeldatud laagrikorpust tuleb töötlemismasinaga peenhäälestada, et parandada selle välisserva täpsust ja täita toru sisemise piiriku sobituse tolerantsinõudeid, mis on kokkupanekuprotsessi kohaselt interferentssliit, mis aitab tõhusalt vältida ebatäpseid positsioneerimisprobleeme, mis on põhjustatud teiste tootjate poolt tavaliselt kasutatavast kliirensliitest. Pärast täppistreimist pressitakse laagripesa automaatselt etteandelaagriga üheks tükiks ja transporditakse rullkeevituse konveierile. Laagri ja laagripesa täpse positsioneerimise ja eelmonteerimise abil tagab ülitäpne keevitamine tõhusalt rullide koaksiaalsusnõude ning vähendab oluliselt montaažis tekkivat sisemist pinget ja keevituskuumuse deformatsiooni.

Võlli töötlemise liin

Võlli materjalina kasutatakse külmtõmmatud ümarterast, millel on kõrge pinnatäpsus. Võlli materjal lõigatakse etteantud pikkuseks, suunatakse kinnitusasendisse, seejärel stantsitakse keskmine auk ja treitakse kinnitusrõnga soon. Kogu protsess viiakse automaatselt läbi samas jaamas, nii et mitmekordse kinnituse tekitatud akumuleerunud viga ei oleks liiga suur. Seade kasutab tootmiseks punktpositsioneerimise ja mitmepunktilise töötlemise meetodit, mis väldib mitmekordse kinnituse ja positsioneerimise tekitatud akumuleerunud viga ning koaksiaalsus ja silindrilisus on paremad kui teistes tööstusharudes.

Pihustusvärvi kuivatamise liin

Pärast pinnatöötlust, näiteks tuha ja õli eemaldamist, sisenevad tuvastatud kvalifitseeritud rullid keti sisendmasinasse, elektrostaatilise genereerimise seadmesse ja pihustusvärvimiskanalisse. Pinnakate kantakse peale elektrostaatilise pihustamise ja kuivatamise liinil, mis koosneb kuivatusseadmetest. Rullide värvile lisatakse roostevastaseid komponente ja pärast kuivamist moodustunud värvikile on kõva. See on veekindel, õli- ja happekindel, tugeva nakkuvusega, ilus ja peen ning sobib mitmesugusteks töötingimusteks.